不鏽鋼切（qiē）割中（zhōng）的常見問題

 不鏽（xiù）鋼的切割性能遠不如碳鋼，奧氏體和奧氏體+鐵不（bú）鏽鋼的切割性能最差，在不鏽鋼切割過程（chéng）中經常會遇到以下問（wèn）題：

(1)加工（gōng）硬化嚴重：在不鏽（xiù）鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬（yìng）化現象最為突出。如奧（ào）氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達（dá）1470～1960MPa，而（ér）且隨σb的提高，屈（qū）服極限（xiàn）σs升（shēng）高;退火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%～45%，而加工（gōng）硬化後達85%～95%。加工硬化層的深度可達切（qiē）削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很大;且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧（ào）氏體（tǐ）會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給（gěi）或前一道工序所產生的加（jiā）工硬化現象嚴重（chóng）影響後續工序的順利進行。

(2)切削力大：不鏽鋼在切削過程（chéng）中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過（guò）45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時（shí），不鏽鋼的加工硬化嚴（yán）重，熱強度高（gāo），進一步增大了切削抗力，切屑的卷（juàn）曲折斷也比較困（kùn）難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切（qiē）削力為2450MPa，比45號（hào）鋼高25%。

(3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀（dāo）具間（jiān）的摩擦都很大，產生的切削熱多;加上（shàng）不鏽鋼的導（dǎo）熱係數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。在（zài）相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度（dù）比45號鋼高200℃左右。

(4)切屑不易折斷、易粘結：不（bú）鏽鋼的塑性、韌（rèn）性都很大（dà），車（chē）加工時切屑連綿（mián）不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高（gāo）壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易（yì）產生粘附現象，並形成積屑瘤（liú），既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含（hán）碳（tàn）量（liàng）較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點（diǎn）更為明顯。

(5)刀具易磨損：切削不（bú）鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具（jù）產生粘結磨損（sǔn）、擴散磨損，致（zhì）使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的（de）剝落和缺（quē）口;加上不（bú）鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時直接與刀（dāo）具接觸、摩擦，擦（cā）傷（shāng）刀具，還有加工硬化（huà）現象，均會使刀具磨損加劇。

(6)線膨脹係數（shù）大：不鏽鋼的線膨脹（zhàng）係數約為碳素鋼的1.5倍（bèi），在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度（dù）較難控製。

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