不鏽鋼加工中的切斷小技巧

不鏽鋼加工難是因為不鏽鋼的導熱（rè）性（xìng）不好，加工中產生的屑料（liào）受熱會形成屑堆，這是加工刀具受損的直接原因，此（cǐ）外在加工過程中由於壓（yā）力以及溫（wēn）度高的原（yuán）因（yīn），會使得加工更加難，導致（zhì）達不到預期的效果。

雄獅機械16年加工經驗，對不鏽鋼加工有很多心得，下麵就分享下一些加工中的小技巧。

1.切割（gē）刀的刀刃一定要0°傾角（jiǎo），條件允許的話可在工（gōng）具（jù）磨床（chuáng）上磨出（chū），不鏽鋼被切（qiē）斷時，屑料和（hé）槽壁摩擦（cā）嚴重，如不能使屑料垂直卷出，就會產生擠（jǐ）屑現象，嚴（yán）重的時候會碰到刀刃，刃傾（qīng）角大時，即使采用分屑措施效果也不理想（xiǎng）。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大（dà），過大時刀具的副後角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側麵的（de）磨損。

3、刀（dāo）具磨損應及時刃磨，不鏽鋼切（qiē）斷刀的刃磨標準，不但要根據主後麵來定，還要特（tè）別注意副後麵的磨損程（chéng）度，如副後麵磨（mó）損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨（mó）損加快。

4、刀具的前麵（miàn）表麵粗糙度應盡（jìn）量降低，表麵粗糙度值低，可減輕（qīng）粘結磨損，使（shǐ）切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前麵經過研磨比未經研磨的（de）刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副後角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際後角約為（wéi）2°～3°。

6、對於切不鏽鋼，一般情況下，濕切比（bǐ）幹切刀具（jù）壽命要多幾倍（bèi），主要看轉速和（hé）割刀（dāo），轉速不加水高了，割刀出（chū）的屑子（zǐ）馬上就紅了，能（néng）加（jiā）工幾個活心裏就清楚了!

不鏽鋼加工（gōng）的（de）刀具應該選擇強度較高，刀的寬度應該根據不鏽鋼的大小而決定，切的時候的速度（dù）大概60m/min。　　這刀具可以滿足常規不鏽鋼的加工需要，加工過程中應（yīng）該要注意屑料。因為屑料也很鋒利，屑如果很長的話，進（jìn）刀（dāo）就（jiù）需要退一下，把屑料切掉，以免發生危（wēi）險，退刀的時候刀具不能停在工件的（de）表麵，切斷實心工件（jiàn）時，為避免（miǎn）刀具斷裂，切到中心可留1～2mm的時候用手掰斷即可。