不鏽鋼（gāng）加工用（yòng）數控機床和（hé）普通機床的區別（bié）

不鏽鋼加工時用數控機床和普通機床（chuáng）加工哪個更困難?想要解答（dá）這個問題首先我們（men）得從不鏽鋼加工的特點入手。

不鏽（xiù）鋼一般指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不鏽（xiù）耐酸鋼。在實際應用中，常將耐弱腐蝕（shí）介質（zhì）腐蝕的鋼稱（chēng）為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩（liǎng）者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕（shí），而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性（xìng）取決於鋼（gāng）中所含的合金元素。不鏽鋼板因其（qí）種類（lèi）多、耐腐（fǔ）蝕（shí）性好、樣子好、抗腐蝕等特性，廣泛運用於生產加工。

雖然不鏽鋼有很多優點，但同（tóng）時它也存（cún）在很多加工難點。用機床加工不鏽鋼材料時（shí）存有多個難題。

1、切削力度。不同類型的不鏽鋼硬度（dù）存在（zài）差異，在加工中需要非常注意切削力度。用鑽削刀將（jiāng）造成鑽削硬底化（huà）層，切削（xuē）力增。

2、加工溫度。不（bú）鏽鋼的傳熱係數較小,散熱（rè）條件較差,在此過程中,刀具和工件（jiàn）之間會產生大量的切削熱,導致加（jiā）工（gōng）表麵和刀具磨損的（de）惡化。

3、切削廢屑。由於不鏽鋼在切削時塑性（xìng）變形大，產生的切屑不易折斷且易粘結，在加工中常伴（bàn）隨著斷刀、粘刀現象。

在了解不鏽鋼加工（gōng）之後，我們來對比下數控機（jī）床和普通（tōng）機床加工的區別

數（shù）控機床加工不鏽鋼和普通機床加工不鏽鋼（gāng），兩者不存在加工難（nán）度差異（yì）。同種機床，加工的差異在於選刀，由於不鏽（xiù）鋼（gāng）本身的特性，選（xuǎn）刀（dāo）不對會（huì）導致刀具飛速報（bào）廢，進而斷刀損害主軸。數控或普通機床也是這樣

如果非要對比，數控機（jī）床比普通機床在加工中多了一個程序（xù）編寫過程，在不鏽鋼加（jiā）工中，數控機（jī）床（chuáng）的（de）程序如果編寫失誤（wù），可能會發生斷刀現象。但這就是另一個層麵（miàn）的問題了。

普通機床和數控機床一（yī）般在產量和工件複雜性上會有差距，也就（jiù）是說（shuō）產量（liàng）越大，零件越（yuè）複雜，數控（kòng）機床越有優勢;反之，零件簡單，且不複雜，普通機床就很有優勢。但是單（dān）論不鏽鋼加工，不存在誰比誰難的問題（tí）。所以在不鏽鋼加工過程中，不要看加工效率，不需要與數控機或（huò）分揀機糾纏。