雙相不鏽（xiù）鋼在石化工業領域的應用（yòng）

雙相不（bú）鏽（xiù）鋼由於其獨特的組織特點，將奧氏體不鏽鋼所具有的優良韌性與鐵素體不鏽鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能相結合（hé），使得雙相不鏽鋼兼具兩相的（de）優點，在石化工業（yè）領域內獲得越來越廣泛的應用，並將隨（suí）著石化工業的發展和雙相鋼研（yán）發製造技術的不斷進（jìn）步，雙相鋼在石化工業（yè）領（lǐng）域的運用將越來越廣泛。

雙相不鏽鋼發展與應用開始（shǐ）於20世紀30年代，其發（fā）展已（yǐ）經曆經三個（gè）階段，第一代（dài）雙相不鏽鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但（dàn）含碳量較高，因此焊接（jiē）時失去相平衡，沿晶界析出（chū）碳化物導致耐蝕性及韌性下降，焊後必須經過熱（rè）處理，一般用於鑄件，在應用和發（fā）展上受到限製，在此（cǐ）階段（duàn），雙（shuāng）相鋼尚未（wèi）在石化工業（yè）中得（dé）到運（yùn）用（yòng）。70年代以來，隨著二（èr）次精煉技術AOD和VOD等（děng）方法的（de）出現和普及（jí）以及連鑄技術的發（fā）展，容易冶煉出（chū）超低碳的鋼，改進了第一代雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼的缺點，開發了新的應用（yòng）領（lǐng）域，我國開始在煉油裝置（zhì）的常減壓、催化（huà）裂（liè）化等關鍵部位采（cǎi）用進口雙相鋼設備，並（bìng）由此開始，雙相鋼在我國石化工（gōng）業領域逐步得到推廣和運（yùn）用。

80年代（dài）中後期發展的超級雙相（xiàng）不鏽鋼是屬於第三代雙相不鏽鋼，這類（lèi）鋼的特點是含碳（tàn）量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優良的耐孔（kǒng）蝕性能，較高的（de）機械強度，並在石化工業領域得到廣泛地（dì）應用。

進入21世紀以來，雙相不（bú）鏽鋼（gāng）的發展呈現兩（liǎng）種發展趨勢。一方麵通過進一步提高鋼中合金元素含量以獲得更高強度和更加優良的耐蝕性；另（lìng）一方麵轉向開發低鎳含量且不含鉬或僅含少量鉬的經濟型雙相不鏽鋼，以降低雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼的成本，並顯著改善雙相不鏽（xiù）鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不鏽鋼與其（qí）他類型不鏽鋼（gāng）的競爭優勢。

隨著雙相不（bú）鏽鋼在國際上的（de）不斷發展，以及國內相關技術（shù）不斷的進步和生產裝備的持續改進，雙（shuāng）相不鏽鋼在石化工業領域的運用得（dé）到（dào）快速的發展，促進了我國雙（shuāng）相（xiàng）鋼品種、規格、數量和技術進步（bù）的快速發展。