由於兩相組（zǔ）織的特性，經（jīng）過正確控製化學成分和熱處置工藝，使雙相不鏽鋼兼有（yǒu）鐵素體不鏽鋼和（hé）奧氏體不鏽鋼的優點，它（tā）將奧氏體不鏽鋼所具有的優秀韌性和焊接性與鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能分離在一同，正是這些優越的性能使雙相不鏽鋼作為可焊（hàn）接的構造資料開展疾速（sù），80年代以（yǐ）來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不鏽鋼並列的一個鋼類。那麽雙相不鏽鋼具有哪些性能特性？
（1）含鉬雙相不鏽鋼管在（zài）低應力（lì）下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。普通18-8型（xíng）奧氏體不鏽鋼在60°C以上中性氯化物（wù）溶液中容（róng）易發作（zuò）應力腐蝕（shí）斷裂，在微量 氯（lǜ）化物及硫化氫工業介質中用這類不鏽鋼製造的熱（rè）交流器、蒸發器等設備都存在著產（chǎn）生應力腐蝕（shí）斷裂的傾向（xiàng），而雙相不鏽鋼卻有良好的（de）抵禦才能。
（2）含鉬雙相（xiàng）不鏽鋼管有良好的耐孔（kǒng）蝕（shí）性能。在具有相同的孔蝕抗（kàng）力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽（xiù）鋼與奧氏體不鏽鋼的臨（lín）界孔 蝕電位相（xiàng）仿。雙相不（bú）鏽鋼與（yǔ）奧氏體不鏽鋼耐孔蝕性（xìng）能與AISI 316L相當。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐（nài）孔蝕和縫隙腐蝕（shí）性能超越了AISI 316L。
（3）具（jù）有良好的耐腐蝕疲倦和磨損（sǔn）腐蝕（shí）性能。在某（mǒu）些腐蝕介質（zhì）的條件下，適用於製造泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶態的延伸率到達（dá）25%，韌性值AK（V型槽口）在100J 以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通（tōng）焊前不需預（yù）熱，焊後不（bú）需熱（rè）處置，可與18-8型奧氏體不鏽（xiù）鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含（hán）低（dī）鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工（gōng）溫度範圍比18-8型奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼寬，抗（kàng）力小，可不經過鍛造，直接軋製（zhì）開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr） 的雙（shuāng）相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯艱難，能夠消費（fèi）板、管和絲等（děng）產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏（shì）體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板接受（shòu）變形初期，需施加較大（dà）應力才幹變形。
（8）與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線收縮（suō）係數小，合適用作設備的襯裏和消費（fèi）複合板。也合適製造熱交流器的管芯，換熱效（xiào）率比奧氏體（tǐ）不鏽鋼高。
（9）仍有高鉻（gè）鐵素（sù）體不鏽（xiù）鋼的各種脆性（xìng）傾向，不（bú）宜用在高於300°C的工作條（tiáo）件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等（děng）脆性相的危害性也愈小。
雙相不鏽（xiù）鋼管（guǎn）（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指（zhǐ）鐵（tiě）素體與奧氏體各約占50%，，普通較少相的（de）含量最少也需求到達3O%的不鏽鋼。
雙相不鏽鋼管從（cóng）20世紀40年代在美國降生以來，曾經開展到第（dì）三代。它的主要特性是屈從強度可達400-550MPa，使普通不鏽鋼的2倍，因而能夠（gòu）節約用（yòng） 材，降低設備製造本錢。在抗腐蝕方麵，特別是介質環境比擬惡劣（如海水（shuǐ），氯離子含（hán）量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗（kàng）點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲倦性 能明（míng）顯優於普通的奧氏體不鏽鋼，能夠與高合（hé）金奧氏體不鏽（xiù）鋼媲美。
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