雙相不鏽鋼的優缺點，你知道嗎？

所謂雙相（xiàng）不鏽鋼是在它的固溶組織中鐵素（sù）體相與奧氏體相約各占一半,一般最少相的含量也需要達到（dào）30%，因此它兼具有（yǒu）鐵素體和奧氏體不鏽鋼的性能特點（diǎn）。那麽雙相不鏽鋼究竟有什麽樣（yàng）的優缺點呢？

雙相不鏽鋼的基本優點如下：

(1)含鉻量為18％—22％的雙相不鏽鋼在低應力下有良好的（de）耐中性氯化物應力腐蝕性 能。一般應用在 70Y以上中性（xìng）氯化物溶液中的18—8型奧氏體不鏽鋼容易發生應力腐蝕破裂cv548，在微量氯化物及硫化氫的工業介質中用這類不鏽（xiù）鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕破裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的（de）抵抗能力。

(2)含鑰雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當量值(PR5＝cr％*3．3％Moll6％N)時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相近。含18％cr的雙相不 鏽鋼耐孔蝕性能（néng）與AIsl316L相（xiàng）當。含25％Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不（bú）鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能（néng）超過了（le）AISI 316L。

(3)有（yǒu）良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕（shí）性能，在某些腐蝕介質條件下被用於泵、閥等設備中。

(4)綜合力學性能好，有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18—8型奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）的2倍。

(5)可焊性良（liáng）好，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可（kě）與18—8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種鋼焊接。

(6)台低鉻(18％cr)的雙相不鏽鋼熱加（jiā）工溫度範圍比18—8型（xíng）奧氏體（tǐ）不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造（zào），直接軋製開坯生產鋼板肯高鉻(25％c?)的鋼則比奧氏休不鏽鋼熱加r困難（nán）。

(7)與奧氏體不鏽鋼相（xiàng）比，導熱係數大，線膨脹係數小板，也適用丁製（zhì）造熱交換器的管芯。 

雙相不鏽鋼存在如下缺點：

(1) 與奧氏休不鏽鋼比較，耐熱（rè）性較低，一般控製在300Y以下（xià）的（de）工（gōng）作環境中使用。

(2)冷加r比18—8型奧氏體不鏽鋼的加丁硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加 較大的力才能變形，管（guǎn）、板（bǎn）所產生的內應（yīng）力也較（jiào）大。

(3)存在中溫脆性區，對熱處（chù）理及焊接不利。

(4)含25％cr的雙相不（bú）鏽鋼比奧氏體個鏽鋼熱加工（gōng）困難（nán）。