鈑金（jīn）加工工藝流程

鈑金加工工藝流程到底是怎樣的呢？首先了（le）解（jiě）一下什麽是鈑金加（jiā）工，指對均厚的板材進行加工的（de）技術（shù），不需要通（tōng）過模具成型，下料、折彎、拉伸、焊接（jiē）、噴（pēn）塑、裝配等，主要是剪（jiǎn）衝折焊粘等加工步驟。

1、 下料：主要是數衝和激光切（qiē）割。數衝是用數控衝床加工，板材厚度範圍冷/熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不鏽鋼≤2mm。衝孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料（liào）的性能和厚度有關。激光（guāng）切割是（shì）用激光飛行切割加工，板材厚度加工範圍為冷/熱軋板≤20mm，不鏽鋼≤10mm。其（qí）優點是加工板（bǎn）材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網（wǎng）孔件不宜用此方式加工，加工成本（běn）高。

2、 折彎：鈑金折彎件有最小彎曲半（bàn）徑，材料彎曲時（shí），其（qí）圓角區上，外層受到拉伸，內層（céng）受到壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲（qǔ）半徑越小（xiǎo），材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外（wài）層的拉伸力超過（guò）材料的極限時，就會發生斷裂和折斷。

3、 拉伸 ：拉伸（shēn）件底（dǐ）部與（yǔ）直壁之間的圓角半（bàn）徑應大於板厚，拉伸後的材料厚度（dù）會有一（yī）定的變化，底部中央（yāng）一般保持原（yuán）來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處（chù）材料變厚。

4、 焊（hàn）接（jiē） ：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊（hàn）具有靈活、機動，適用性廣泛的優點，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優點。但（dàn）勞動強度大，鈑金焊接質量是否穩定，取決於操作者水平。適用於焊接3mm以上的碳（tàn）鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質可（kě）以調節，相比電弧焊熱源比熱（rè）影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應（yīng）用於薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金（jīn）、硬質合金等。

5、 噴（pēn）塑 ：通過（guò）烤（kǎo）爐等機器對鈑金件的（de）表麵（miàn）進行噴油、噴（pēn）粉等處理，使產（chǎn）品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

6、 檢驗 ：產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生（shēng）產質量。

7、 入庫。經過以上工（gōng）序的產（chǎn）品已達到入（rù）庫準備出（chū）貨的要求，可以進行包裝入庫。

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