結構件焊接技術要（yào）求有哪些？

人員要（yào）求

• 資質認證：焊工須經專業培（péi）訓並考核合格，取得相應（yīng）的資格（gé）證書，如特（tè）種設備焊接操作人員證等，方可從事焊接（jiē）工作 1 。
• 技（jì）能水平：焊工應熟練掌握各種焊接方法、工（gōng）藝參數的調整，以及焊接（jiē）設備的正確操作（zuò），能夠根據（jù）不同的結（jié）構件材料、厚度（dù）、坡口（kǒu）形式等，選擇合適的焊接方法和參數，確保焊接質量。

焊接前準（zhǔn）備

• 母（mǔ）材處理：焊（hàn）接前（qián）需徹底清除焊件表麵的油汙、鐵鏽（xiù）、氧化皮、防腐塗料等（děng）雜質，直至（zhì）露出金屬光澤，且在焊縫兩側各 10 - 20mm 範圍內也應（yīng）進行清潔處理，以保證焊接質量，防止氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷的產生.
• 焊（hàn）接材料選（xuǎn）擇：根（gēn）據母（mǔ）材的材質（zhì）、性能及（jí）焊接工藝要求（qiú），合理選用焊（hàn）接材料，如（rú）焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料應具有質量合格證明文件，其化學成分、力學性（xìng）能等指標應符合相關標準和（hé）設計要求 .
• 坡口加工：根（gēn）據焊件的厚度、材質及焊接方法，設計並加工（gōng）合適的（de）坡口形式和尺寸。坡口角度、鈍邊厚度、根部（bù）間隙等參數應符合焊接工藝評定的要求（qiú），以保（bǎo）證焊縫根部能夠焊透，同時（shí）減（jiǎn）少焊接變形.
• 裝配精度：焊件的裝配精度直接影響焊接質量（liàng）和結構件的尺寸精度。裝（zhuāng）配時應（yīng）保證焊件的對接間隙均勻一（yī）致，錯邊量符合規定要求，定位焊牢固可靠，防止在焊接過程中發生（shēng）位移和（hé）變形 。

焊接過程控製

• 焊接方法選擇：根據結構件的（de）特點、材料、厚度、焊接（jiē）位置以及生產批量（liàng）等因素，選擇合適的焊接方法，如（rú）手工電弧焊、埋弧（hú）自動焊、二氧化碳（tàn）氣體保護焊、氬弧焊等 .
• 焊接參數調整：根據焊接方法和焊件的具體情況，確定合適的焊接參數，如焊接電（diàn）流、電壓、焊接速度、氣體流量等。焊接參數應通過焊（hàn）接工藝評定進行驗證和優化，以確保焊縫的力學性能和外觀質量滿足要求 .
• 焊接順序：對於複雜的結構件，應製（zhì）定合理的焊接順序，以減少焊接應力和變形。一般（bān）應先焊收縮量（liàng）大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度大（dà）的焊（hàn）縫，後焊拘束度小的焊縫；對稱結構（gòu）應采用對稱焊接等方法 .
• 層間清理（lǐ）：多層多道焊時，每一（yī）層焊道焊完後應及時清理檢查，清除熔渣、飛濺（jiàn）物等缺陷（xiàn）後再進行下一層焊接，以保證層（céng）間結合良好，防止夾渣、未熔合等缺陷的產生（shēng） .
• 焊接環（huán）境控製：焊接環境對（duì）焊接質量也（yě）有一定的影響。當（dāng）環境溫度低於 0℃、相對濕度大（dà）於 90%、風速大於 8m/s 等惡劣條件時，應（yīng）采取（qǔ）相應的防護措施，如預熱焊件、搭設（shè）防風棚等，以保證焊接質量.

焊縫質量要求

• 外觀質量：焊縫表麵應平整，不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、咬邊、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫餘高應符合設計要求，一般（bān）不應超過 3mm，寬窄應均勻一（yī）致，焊（hàn）縫邊緣應（yīng）與母材（cái）圓滑過渡.
• 尺寸精度：焊縫的尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求，包括焊縫的（de）寬度、厚度、長度等。焊縫（féng）的尺寸精度直接影（yǐng）響（xiǎng）結構（gòu）件的強度和密封性，因此必須嚴格控製 .
• 內部質量：焊縫的內部質量可通（tōng）過（guò）無損檢測方法進行檢驗，如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透（tòu）檢測等。無損檢測應按照相關標準和規範進行，檢測結果應符合設計（jì）要求和（hé）質量（liàng）驗收標準.

焊後處理

• 焊縫清理：焊接完成後，應及時清理焊縫表（biǎo）麵的熔渣、飛濺物等雜質，並對焊件表麵（miàn）進行打磨（mó）、拋光等處理，以（yǐ）提高焊件的外觀質量和耐（nài）腐蝕性 .
• 焊後熱處理：對於一些重要的結構件或有特殊要求的焊件，焊後需要進行熱（rè）處理，如消（xiāo）除應力退火、正火（huǒ）、回火等，以改善焊縫的組織性能，消除焊（hàn）接殘餘應力，提高結構件的（de）尺寸穩定性和使用壽命 .
• 質量檢驗：焊後應對焊縫進行全麵的質量檢驗，包括外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗等。檢驗（yàn）合（hé）格後，方可進行後續的加工、裝配等工（gōng）序 .
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