儲罐焊接技（jì）術要求標準有哪些？

焊接人員要求

• 資質考（kǎo）核：從事儲罐焊接的焊工需按 GB50236-1998 進行考核，或取得（dé）質量技術監（jiān）督部門頒發（fā）的相應合格證，如按 “特種設備焊接操作人員（yuán）考核細則” 考試合格（gé）的焊工，其鋼材（cái）類別、組別和試件分（fèn）類代號需符合儲罐焊接要求 .
• 技能（néng）要求：焊工應熟（shú）練掌握所使用的焊（hàn）接方法和（hé）設備，熟悉儲（chǔ）罐焊接工藝和質量要求，具備良好的焊接操作技能和質量意識（shí），能夠根（gēn）據不同（tóng）的焊（hàn）接位（wèi）置、材料厚度等因素，合理調（diào）整焊接參數，確保焊縫質（zhì）量 .

焊前準備要求

• 母（mǔ）材處理：焊接前需對儲（chǔ）罐母材進行清（qīng）潔處理，清除坡口麵及（jí）坡口兩（liǎng）側 20mm 範圍內的鐵鏽、水分、油汙、泥沙等汙物（wù），並保證幹燥，以防止焊接時產生氣孔、夾渣等（děng）缺陷.
• 焊接材料選擇：根據儲罐（guàn）母材的材質、厚度、焊接方法及使用要求等，合理選用（yòng）焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料應（yīng）具有質量（liàng）合格證明文件，其化學成分、力學性能等（děng）指標應符合相關標準和設計要求 .
• 焊接設備（bèi）檢查：焊（hàn）接設備應性能良好，工作穩定，能夠滿足儲罐焊接施（shī）工的要求。焊接前應對設備進行檢查、調試和（hé）維護，確保設備正（zhèng）常運行，電流、電壓等參數（shù）穩（wěn）定準確 .
• 坡口加工：根據儲罐的結構形式、板材厚度及焊接方法，設計並加工合（hé）適的（de）坡口形式和尺寸。坡口角（jiǎo）度、鈍邊厚度、根部間（jiān）隙等（děng）參（cān）數應符合（hé）焊接工藝評定的要求，以保證焊縫根部能夠焊透，同時減少焊接變形 .

焊接過程要求

• 焊接（jiē）工藝評定：對於首次（cì）使用的鋼種、焊接方法或焊接材料等，應進行焊接工藝評定，以確定（dìng）合適的焊接工藝參數，如（rú）焊接電流、電壓、焊接（jiē）速度（dù）、預熱溫度（dù）、層間溫度（dù）等。焊接工藝評定應按照（zhào）國家現行的標準規定進行，采用對接焊縫試件及 T 形角焊縫試件，並進行拉伸試驗（yàn）、彎曲試驗等力學性能測試.
• 焊接（jiē）順序：儲罐不同（tóng）部位有不同焊接順（shùn）序要求，以減少焊接應力（lì）和變形。如罐底焊接，應先焊中（zhōng）幅板焊縫，再焊罐底邊緣板（bǎn）對接焊縫靠邊緣的（de） 300mm 部位，接著焊罐底與罐壁板連接的角焊縫，最後焊邊緣（yuán）板剩餘對接焊縫和邊（biān）緣板與中幅板之間的收縮（suō）縫；罐壁焊接則先焊縱向焊縫，後焊環向焊縫 .
• 焊接參數控製：根據焊接工藝評定確定的參數範圍（wéi），結合實際焊（hàn）接情況（kuàng），合理（lǐ）調整焊接電流、電壓、焊接速度等參（cān）數，確（què）保焊縫（féng）成型良好，力學性能（néng）符合要求。在焊（hàn）接過程中，應保持焊接參數的穩定，避免因（yīn）參數波動導致焊縫質量問題 .
• 層間清理與控製：多層多道焊時，每一層（céng）焊道焊完（wán）後應及時（shí）清理（lǐ）熔渣、飛濺物等，檢查焊（hàn）縫質量，確認無缺陷後再進行下一層焊接。同時，應控（kòng）製層（céng）間溫度，防止層間溫度過高或過低影響焊縫性能，對於有預熱要（yào）求的焊縫，層間溫（wēn）度（dù）不得低於（yú）預熱溫度 .
• 特（tè）殊天氣應對：在雨天、雪天、風速（sù）過大（手工焊（hàn）時風（fēng）速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s）、溫度過低（普通碳素鋼＜-20℃；低合金（jīn）鋼＜-10℃；σs≥390MPax 低（dī）合金鋼＜0℃）以及大氣相對濕度≥90% 等特殊天氣條件下（xià），不得（dé）進行焊接作（zuò）業，除非采取有效的防（fáng）護措施（shī）.

焊縫質量要求

• 外觀（guān）質量：焊縫表麵應平整，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔（róng）合、未焊透等缺（quē）陷，焊縫餘高應符合設計要求，一般不應超過 3mm，寬窄應均勻一致，焊（hàn）縫邊緣應與母材圓滑過渡.
• 尺寸精度：焊縫的尺（chǐ）寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求，包括（kuò）焊縫的（de）寬（kuān）度、厚度、長度等。焊縫的（de）尺寸（cùn）精度直接影響（xiǎng）儲罐的（de）強度（dù）和密封性，因此必（bì）須嚴（yán）格控製 .
• 內部質量：焊縫的內部質（zhì）量可通過（guò）無損檢測方法進行檢驗，如超（chāo）聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。無損檢（jiǎn）測應按照相關標（biāo）準和規範進行，檢測結果應符（fú）合設計要求和質量驗收標準，對於重要的（de）儲罐或（huò）有特殊要求的焊縫（féng），可能還需要進行金相檢驗、硬度測試等，以確保焊縫的組織性能和力學性（xìng）能滿（mǎn）足要（yào）求 .

焊後處理要求

• 焊縫清理：焊（hàn）接完成後，應及時清理焊縫表麵的熔渣、飛（fēi）濺物等雜質，並對（duì）焊件表麵進行打（dǎ）磨、拋光等（děng）處理，以提高儲罐的外觀（guān）質量和（hé）耐腐蝕性 .
• 焊後熱處理：對於一些厚度較（jiào）大（dà）、強度較高或有（yǒu）特殊要求的儲罐焊縫，焊後需要進行熱處理，如消除應力退火、正火、回火等，以（yǐ）改善焊縫的組織性能，消除焊接殘餘應力，提高儲罐的尺寸穩定性和（hé）使用壽命（mìng） .
• 質量（liàng）檢驗：焊後應對焊（hàn）縫進行全麵的質量（liàng）檢驗，包括外觀檢查、無損（sǔn）檢測、力（lì）學性（xìng）能（néng）試驗等。檢驗合格後，方可進行後續的加工、裝配等工序 .
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