304焊（hàn）接工藝有（yǒu）哪些？

手工電（diàn）弧焊

• 準備工作：選擇合適的焊條，如 E308-16、E308-15 等型號，焊條需在烘幹箱中按規定溫（wēn）度（dù）和時間烘幹，以去除水分，防止產生氣孔等缺陷。焊接前，要徹底清除焊件表麵的（de）油汙、鐵鏽、氧化皮等雜質，露出（chū）金（jīn）屬光澤，可以使用機械打磨或化（huà）學清洗的方法.
• 焊接參數：根據焊件的厚度（dù）選擇合（hé）適的（de）電流，一般來說，厚度越大，電流越（yuè）大。例如（rú），焊接 3mm 厚的 304 不鏽鋼（gāng）板，電流（liú）可控製在 80-120A 之間 。電（diàn）壓（yā）一般在 20-30V 之間，焊接速度不宜過快（kuài），以保證焊縫的質量和成型美觀（guān）.
• 操作要（yào）點：采（cǎi）用直流（liú）反接，即焊條接正極，焊件接負極，這樣可以減少飛濺（jiàn）和氣孔的（de）產生。在焊接過程中，要保持電弧穩定（dìng），短弧焊接，電弧長度一般控製在 2-4mm 之間。焊條的角度要根據焊接位置和（hé）焊縫形狀進行適當調整，以保證焊縫的熔合良好和成型美觀.
• 多層多道焊：對於較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊（hàn）接下一層焊縫之前，要徹底清除上一層焊縫的熔渣和飛濺物（wù），並對（duì）焊（hàn）縫表麵進行適當的打磨，以保證層（céng）間結合良好。每層焊縫的（de）厚度不宜過（guò）厚，一般控製在 3-5mm 之間.

氬弧焊

• 準備工作：選擇合適的焊絲，如 ER308、ER308L 等型號，焊絲的直徑要根據焊件的厚度和焊（hàn）接位置來選擇。一般情況下，焊接薄板時可選用 1.0-1.6mm 的焊絲，焊接（jiē）厚板時可選（xuǎn）用 2.0-3.2mm 的焊絲。使用前，需對焊絲進行（háng）清（qīng）理（lǐ），去除表麵（miàn）的油汙和氧（yǎng）化膜。焊接前，同樣要對焊件（jiàn）表（biǎo）麵進行徹底的清理，保證焊（hàn）接（jiē）區域的清潔.
• 焊接參數：根據焊件的厚度（dù）和焊接位置調整焊接電（diàn）流和氬氣流量。一般來說，焊接薄板時（shí），電流可控製在 50-150A 之間，氬（yà）氣流量可控製在（zài） 8-15L/min 之間；焊接厚板（bǎn）時，電流（liú）可適當增（zēng）大至 150-300A，氬（yà）氣流量可控製在 15-25L/min 之間.
• 操作要（yào）點（diǎn）：采用直（zhí）流正接，即鎢極接負極，焊件接（jiē）正極，這樣可（kě）以減少鎢極的損耗。焊接時，要保持鎢極與（yǔ）焊件之間（jiān）的距離適當，一般為 2-4mm，以保證氬氣的保護效果和電（diàn）弧的（de）穩定性。氬弧（hú）焊的焊接速度（dù）較快，要注意控製焊接速（sù）度，避免（miǎn）出現未焊透、咬邊等缺陷。在焊接過程中，要注意觀察熔池的形（xíng）狀（zhuàng）和顏色，熔池應保（bǎo）持清晰（xī）、明（míng）亮，無明顯的氣孔和夾渣等缺陷.
• 背麵保護：在焊接 304 不鏽鋼管或其他封閉結（jié）構時，為了防止背麵焊（hàn）縫（féng）氧化，需（xū）要進行背（bèi）麵保護（hù）。常用的（de）方法是（shì）在焊件內部充入氬氣，使焊縫背麵處於氬氣的保護（hù）氛圍中。充氬氣的（de）流量不宜過大，一般為 5-10L/min，以保證氬氣能夠充分覆蓋焊縫背麵，又（yòu）不會對焊接操作造成太大的影響.

等離子弧焊

• 準備工作：選擇合適的等離（lí）子弧焊槍（qiāng）和電極，根據焊件的厚度和焊接要求調整等離子氣流（liú）量、保護（hù）氣流量和焊接電（diàn）流等參數。焊接前，對焊件表麵進行清理，去除油汙、鐵鏽和氧化皮等雜質 .
• 焊（hàn）接參數：焊接電流一般在 50-300A 之間，等離子（zǐ）氣流量在 0.5-5L/min 之間，保護氣流量在 5-15L/min 之間，具體參數要根據焊件的厚度、材（cái）質和焊接位置進行（háng）調（diào）整。
• 操作要點：等離子弧焊的電弧能（néng）量集中，焊接速度快，熱影響區小。在焊接過程中，要保持（chí）焊（hàn）槍與焊件之間的距離穩（wěn）定，一般為 3-5mm，以保證等離子弧的穩定性（xìng）和焊接質量。同時，要注意觀察焊接（jiē）熔池和焊（hàn）縫的（de）成型（xíng）情況，及時調整焊（hàn）接參數，避免出現缺陷.

激光焊接

• 準備工作：根據焊件的形狀、尺寸和焊（hàn）接（jiē）要求，設計合適的夾具（jù），以保證焊件（jiàn）在焊接過程中的位置精度（dù）和穩定性。選擇合（hé）適的激光（guāng）焊接設備和焊接參數，如激（jī）光功率、脈衝寬（kuān）度、頻（pín）率（lǜ）、焊接速度等.
• 焊接參數：激光功率一般在 500-5000W 之間，脈衝寬度在 0.1-10ms 之間（jiān），頻率在 1-100Hz 之間，焊接速度在 1-10m/min 之間，具體參數要根據焊件的厚度、材質和焊接要求進行優化調整.
• 操（cāo）作要點：激光焊接是一（yī）種非接觸式焊接方（fāng）法，焊接過（guò）程中要注意激光束的（de）聚焦位置和光斑大小，以保證焊縫的熔深和成（chéng）型質（zhì）量。同時，要控製（zhì）好焊接速（sù）度和激光功率的（de）匹配關係，避免出現焊縫過熱、過冷、氣孔、裂紋等缺陷 .  
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